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      金屬加工成型工藝_你都知道嗎_壓鑄_鑄造_鍛造

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-02-23 16:12:52    作者:馮莉淇    瀏覽次數(shù):128
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      壓鑄(注意壓鑄不是壓力鑄造的簡(jiǎn)稱)是一種金屬鑄造工藝,其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的,這個(gè)過程有些類似注塑成型。砂模鑄造 就是用砂子制造鑄模。 砂模鑄造需要

      壓鑄(注意壓鑄不是壓力鑄造的簡(jiǎn)稱)是一種金屬鑄造工藝,其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的,這個(gè)過程有些類似注塑成型。

      砂模鑄造 就是用砂子制造鑄模。 砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模樣),然后在模樣周末填滿砂子,開箱取出模樣以后砂子形成鑄模。

      為了在澆鑄金屬之前取出模型,鑄模應(yīng)做成兩個(gè)或更多個(gè)部分;在鑄模制作過程中,必須留出向鑄模內(nèi)澆鑄金屬的孔和排氣孔,合成澆注系統(tǒng)。 鑄模澆注金屬液體以后保持適當(dāng)時(shí)間,一直到金屬凝固。 取出零件后,鑄模被毀,因此必須為每個(gè)鑄造件制作新鑄模。

      熔模鑄造 又稱失蠟鑄造,包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟?zāi)#缓笙災(zāi)I贤恳阅酀{,這就是泥模。泥模晾干后,在焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒,蠟?zāi)H咳刍魇В皇L漳!R话阒颇嗄r(shí)就留下了澆注口,再?gòu)臐沧⒖诠嗳虢饘偃垡海鋮s后,所需的零件就制成了。

      模鍛 是在專用模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。根據(jù)設(shè)備不同,模鍛分為錘上模鍛,曲柄壓力機(jī)模鍛,平鍛機(jī)模鍛,摩擦壓力機(jī)模鍛等。輥鍛是材料在一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)模具的作用下產(chǎn)生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。

      鍛造 是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。

      通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時(shí)由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。

      軋制 又稱壓延,指的是將金屬錠通過一對(duì)滾輪來為之賦形的過程。如果壓延時(shí),金屬的溫度超過其再結(jié)晶溫度,那么這個(gè)過程被稱為“熱軋”,否則稱為“冷軋”。壓延是金屬加工中最常用的手段。

      壓力鑄造 的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下,使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔,并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

      低壓鑄造 在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。低壓鑄造最初主要用于鋁合金鑄件的生產(chǎn),以后進(jìn)一步擴(kuò)展用途,生產(chǎn)熔點(diǎn)高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。

       
      (文/馮莉淇)
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