“之前，我們公司車間設備聯(lián)網(wǎng)率不高，數(shù)據(jù)之間不能互聯(lián)互通，導致生產(chǎn)進度無法實現(xiàn)透明化。”煙臺博森科技發(fā)展有限公司相關(guān)工作人員告訴感謝，去年應用了iPaaS平臺——“蜂巢工廠”后，運轉(zhuǎn)效率有了根本性轉(zhuǎn)變。
在博森科技數(shù)字化運營中心，感謝看到，屏幕上各種數(shù)據(jù)模塊實時更新，整個工廠運轉(zhuǎn)情況一目了然，制造質(zhì)量控制過程也全部在數(shù)據(jù)平臺上完成。“項目交付周期縮短28%，生產(chǎn)管理效率提升了10%，質(zhì)量損失也降低了7.1%。”
山東恒遠智能科技有限公司打造得國內(nèi)第一個行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)iPaaS平臺——“蜂巢工廠”，在許多裝備制造業(yè)企業(yè)用戶眼中，就像一家“工業(yè)醫(yī)院”，智能化改造把脈問診、整體調(diào)理、辯證治療，系統(tǒng)地破解企業(yè)轉(zhuǎn)型升級得智能化、數(shù)字化、集成化“痛點”。
“不少企業(yè)引進了各種管理系統(tǒng)，但這些系統(tǒng)之間并沒有進行有效得數(shù)據(jù)對接和流通，便產(chǎn)生了信息孤島。”恒遠科技副總經(jīng)理楊磊表示，這一問題很多制造企業(yè)在轉(zhuǎn)型過程中都避免不了，“企業(yè)如果沒有實現(xiàn)內(nèi)部集成，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就會更難實現(xiàn)。”
“蜂巢工廠”基于裝備制造行業(yè)工業(yè)實踐與特征，以企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中碎片化供給和集成化需求等“痛點”問題為研發(fā)方向，可實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部技術(shù)架構(gòu)得一致性，解決傳統(tǒng)應用之間，跨云、跨平臺之間得數(shù)據(jù)、資源、業(yè)務無縫集成得問題。
眼下，恒遠科技已為華夏150余家企業(yè)提供了數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務，涉及海工裝備、礦業(yè)裝備、能源裝備、環(huán)保裝備等行業(yè)及頭部企業(yè)。開發(fā)區(qū)聯(lián)合恒遠蜂巢工廠iPaaS平臺精選場景，在不同裝備產(chǎn)業(yè)類型中選取代表性企業(yè)解決關(guān)鍵問題實現(xiàn)改造提升，極大推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
持續(xù)創(chuàng)新，深耕可以領(lǐng)域。為了進一步推動煙臺工業(yè)企業(yè)智能升級，恒遠科技打造得“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研發(fā)中心”，致力于5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、MEC、標識系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)成果和產(chǎn)品得研發(fā)，與華為（煙臺）人工智能創(chuàng)新中心、騰訊新工科研究院、中科院軟件等科創(chuàng)平臺建立起長期合作，共同助力構(gòu)建煙臺區(qū)域級5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
“經(jīng)過多年得技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)據(jù)積累，我們打造得低代碼開發(fā)平臺——‘蜂舟’，也即將發(fā)布。”楊磊告訴感謝，恒遠科技蕞終將構(gòu)建一個以“蜂巢工廠”為核心得“數(shù)字經(jīng)濟”產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系，持續(xù)賦能產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，推動“制造”向“智造”升級。
(大眾報業(yè)·大眾客戶端感謝 從春龍 通訊員 姜珊 報道)
