前面我們介紹了塑料制品的設(shè)計原則，那么從加工方式來看，塑料件都可以怎么加工呢？本文就簡要介紹一下。
汽車上有很多部件是塑料制品
家用電器也有很多是塑料件
塑料件的常用加工方法一般有以下8種：
一、注射成型
這種塑料加工方法是最常見的一種方法。這種方法主要步驟為
合模→填充→保壓→冷卻→開模→脫模，取出塑料制品，下一個周期再按照前述步驟循環(huán)。
一般來講這種方法有五大要素需要注意，分別是：
1、溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度等
2、壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等
3、時間：注塑時間、保持時間、冷卻時間、干燥時間、計量延遲時間等
4、速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等
5、位置：計量位置、頂出位置、開模位置等
調(diào)整及改變這5個要素中的參數(shù)，會直接影響注塑成型零件的效果。我們在分析注塑零件缺陷時，一般也會從這幾個方面來考慮到底是哪個方面出現(xiàn)了問題。
注塑成型過程示意圖
這種加工技術(shù)因材料、機械設(shè)計及制品要求又衍生出其他的方法，如預(yù)嵌入金屬零件的插件成型、多色及混色注塑成型、結(jié)構(gòu)泡沫塑料注塑成型等。
二、擠出成型
將熱塑性塑料在擠出機中加熱、加壓、再用螺桿進行擠出，擠出品的斷面形狀依機頭而定，可為棒狀、管狀、平板狀、異形狀等等。
擠出成型過程示意圖
三、模壓成型
此為熱固性塑料成型法的一種，先將熱固性塑料預(yù)熱后，置于開放的型腔內(nèi)，閉模后施以熱及壓力，直至材料硬化為止。此種加工方法常用來制作家電制品外殼、零件、齒輪、家具、餐具等。
模壓成型示意圖
四、中空成型
這種方法是先將熱塑性塑料由擠出機的機頭擠出，使其成為薄管，稱為型坯，再閉合模具，吹氣而后成型。這種方法的運用越來越廣泛，如汽車行業(yè)，所用的材料也由傳統(tǒng)的PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑料。
這種方法的優(yōu)點是便于制造大型制品及一次成型，缺點主要是塑料制品的各部分壁厚不易控制。
中空成型（俗稱吹塑）
五、滾塑成型
滾塑成型的原理是將常溫粉狀或液狀的成型材料注入滾塑模具中，利用加熱及離心力使塑料均勻分布滿于模壁面，冷卻后即可得中空的成型品。此法適宜做大型物品的成型，缺點則是壁厚較難控制。
滾塑成型示意圖
滾塑成品工藝做出的藥桶
六、 熱成型
此方法為將熱塑性塑料板加熱軟化后，用真空、空氣或套合的金屬進行加壓成型。其強度與塑料板的厚度有關(guān)，產(chǎn)品的制品需經(jīng)裁剪，多余的邊料再進行回收。
熱成型示意圖
八、擠壓成型
這種方法的原理是用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的一種壓力加工方法。擠壓時，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。
擠壓成型示意圖
如上為塑料成型常用的8種方法，塑料成型的方法不只這8種，限于篇幅有限沒有一一列出，隨著時代的進步和發(fā)展，還有很多新的成型方法。我們平常需要多關(guān)注，多學(xué)習(xí)。這8種方法中，最常見的還是第一種，可以說占據(jù)了塑料成型制品中的半壁江山，所以我們在平常的工作中，要吃透自己常用的加工方法的工藝重難點，這樣才能在工作中有的放矢，游刃有余。
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