日前，隨著首批產(chǎn)品的產(chǎn)出及檢驗合格，由寰球工程吉林公司承擔設計的蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目3萬噸/年丁烯-1裝置一次投料開車成功，創(chuàng)造“靈活切換”技術理念先河。
該裝置采用華夏石油自主開發(fā)，具有完全自主知識產(chǎn)權的乙烯齊聚制高品質(zhì)丁烯-1/己烯-1靈活切換成套生產(chǎn)技術。該裝置采用的成套技術工藝包由寰球工程吉林公司與石油化工研究院大慶化工研究中心聯(lián)合開發(fā)，運用的工藝技術是華夏石油重點研究開發(fā)的α-烯烴系列技術之一。
寰球工程吉林公司負責人介紹，他們承擔設計該裝置包含催化劑配制系統(tǒng)、催化劑C稀釋系統(tǒng)、聚合反應系統(tǒng)、分離系統(tǒng)等9個工序。裝置開車后各項指標均達到設計值，丁烯-1產(chǎn)品純度達到99.14%，關鍵雜質(zhì)丁二烯含量28ppm，低于國內(nèi)外行業(yè)蕞苛刻的30ppm要求。
丁烯-1裝置是長慶乙烷制乙烯項目蕞晚啟動的裝置，于2020年6月啟動設計工作，在6個月設計周期內(nèi)，寰球工程吉林公司項目部設計人員統(tǒng)籌規(guī)劃、周密布局，梳理相關項目條件，溝通協(xié)調(diào)各可以設計進度，在有限的時間內(nèi)為完成高質(zhì)量、高標準的詳細設計工作奠定了堅實基礎。
