2000*4000mm-江蘇鑄鐵平臺_鑄鐵平臺-威岳

厚大斷面球墨大型鑄鐵平臺的生產(chǎn)實踐

關(guān)于大型鑄鐵平臺的石墨化生核，應(yīng)該注意以下幾點：由于經(jīng)強烈的處理后鐵液的純凈度高，異質(zhì)晶核的數(shù)量減少，所需孕育劑的用量比灰鑄鐵多，一般都要求原鐵液中的硫含量盡量地低，但是，從石墨化生核方面考慮，不宜太低，尤其不宜時高、時低，，

大型鑄鐵平臺要求載重量1000Kg，工作面規(guī)格2500×1000mm，數(shù)量1件。大型鑄鐵平臺材質(zhì)為鑄鐵HT200-300，大型鑄鐵平臺工作面硬度為HB170—240.劃線平板按《鑄鐵平板》200標準設(shè)計、加工和生產(chǎn)，精度等級按要求2級制作，工作面平面度公差不大于0.064mm，大型鑄鐵平臺表面粗糙度Ra允許值為5μm。要求工作臺面厚度30mm，平臺總高度200mm，

改進措施：減小大型鑄鐵平臺型砂間隙，因車間制芯用原砂與造型用原砂使用同一系統(tǒng)供應(yīng)，且造型線生產(chǎn)，調(diào)整原砂粒度將影響制種產(chǎn)品的生產(chǎn)，因此原砂粒度保持不變。生產(chǎn)大型鑄鐵平臺離合器殼體的過程中，減少新砂加入量或不加新砂，適當增加型砂含泥量與灰分兩者含量的增加將增加鑄件氣孔傾向，因此增加幅度控制在0.5以內(nèi)，采取措施后鑄件粘砂略有減少但效果不明顯。

大型鑄鐵平臺的共晶轉(zhuǎn)變：通常所謂的共晶轉(zhuǎn)變，所指的是：一定成分的大型鑄鐵平臺液態(tài)合金，在一定的溫度下，結(jié)晶出兩種(二元合金)或兩種以上多相，而且還具有液相與析出的各種固相共存的點。Fe-C合金的穩(wěn)定系而言，共晶轉(zhuǎn)變時析出石墨和奧氏體兩種固相，

若大型鑄鐵平臺砂粒中發(fā)氣物驟然發(fā)氣、損害，但又因大型鑄鐵平臺砂型空隙已被金屬液堵住，從而在金屬液中形成氣泡，損害性氣體對金屬面產(chǎn)生金屬液又鉆入鄰近部位的砂型空隙形成粘砂。熱粘砂主要是原砂的SiO2含量太低，大型鑄鐵平臺高溫金屬液使砂型表面的型砂產(chǎn)生燒結(jié)所致

大型鑄鐵平臺加入晶態(tài)石墨粉，應(yīng)該可以作為奧氏體枝晶析出的異質(zhì)晶核，但是微細的石墨粉很容易溶于大型鑄鐵平臺鐵液，其制穩(wěn)定。加入純鐵粉，作為奧氏體枝晶析出的均質(zhì)晶核，應(yīng)該是好的，問題是大型鑄鐵平臺純鐵粉很容易熔入鐵液，難以控制。目前大型鑄鐵平臺行業(yè)中應(yīng)用的孕育處理工藝，大都著眼于影響共晶轉(zhuǎn)變時石墨的生核。如何加以改進，使我們通過孕育控制共晶轉(zhuǎn)變，又能控制初生奧氏體的析出，是一項值得認真研究的課題。

大型鑄鐵平臺側(cè)圍厚度、底面筋板的厚度、高度和密度按有關(guān)標準和載重要求設(shè)計，劃線平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔，氣孔，裂紋，夾渣，縮松，劃痕、碰傷、繡點等問題，整個200標準驗收。

通過上述驗證，可確定，造型壓力、澆注溫度、大型鑄鐵平臺砂芯固化程度及砂芯發(fā)氣量是影響大型鑄鐵平臺粘砂的關(guān)鍵因素，而其操作性低或效果不明顯可以放棄，通過對關(guān)鍵因素的改進，使大型鑄鐵平臺粘砂報廢問題得到解決。