1.選擇材料的考慮因素：
結合零件的裝配以及功能進行選擇材料，如果是新材料的話，需要提前做實驗，以避大批量生產中發現問題就麻煩了。
2.壁厚：
壁厚是直接影響產品強度最直接的原因，一般的熱塑性塑料的壁厚設計應以4mm為限。
3.加強筋：
加強筋在塑料部件上是不可或缺的功能部份。
加強筋有效地如『工』字鐵般增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切面面積，但沒有如『工』字鐵般出現倒扣難于成型的形狀問題，對一些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑料產品尤其適用。
此外，加強筋更可充當內部流道，有助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節部份很大的作用。
4.出模角：
出模角的大少是沒有一定的準則，多數是依照產品的深度來決定。
一般的出模角為0.5°~1.0°。
在深入或附有織紋的產品上，出模角的要求是視乎織紋的深度而相應增加，一般為2°~3°。
一般的曬紋版上已清楚例出可供作參考之用的要求出模角。
5.支柱(Boss)：
支柱突出膠料壁厚是用以裝配產品、隔開對象及支撐承托其她零件之用。空心的支柱可以用來嵌入鑲件、收緊螺絲等。
支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。
此外，因過高的支柱會導致塑料部件成形時困氣，所以支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。
6.支柱套 (Boss holder)：
如成品是以支柱收緊螺絲的時候，在成品的上殼身必須要有支柱套來作定位之用。
根據一般的安全規格標準，螺絲頭必須收藏于不能觸摸的位置，所以高度必須有2.5mm或以上。
以及，因為加上支柱套后會有Shape edge的關系，所以在每一個支柱套上殼收螺絲的地方，必須加上R1.0或以上的round fillet。
為方便生產裝配時的導入，所以在每一個支柱套的底部都可以不多不少地加上Chamfer作導入之用。
而且因為定位的關系，在支柱套底部必須要有至少1.0mm的深度來收藏支柱。
7.虛位定義：也稱為避空位
在產品生產設計時，給與零件與零件之間虛位是一件不可缺少及非常重要的事情。隨著產品的大小，零件形狀的不同及功能，給與虛位的數值也應相應改變。
在有空間的情況下，避空位盡可能大到1~2mm,定位面盡可以少或者小，方便裝配。
8.六角孔配圓Pin的設計 (緊釘)：
在產品設計中，很多時因為功能及安全的問題，在外形上會出現拆件的情況，但亦都因為很多因素，拆件后的組裝會出現外形不相配的情況。所以便需要一些做準數的定位柱來作外形的配合。
9.六角nut的裝配方法：
在電池門與殼身的裝配方法主要是以機牙螺絲配以藏在殼身的六角絲帽收緊電池門，在殼身內根據六角絲帽的尺寸，做出一個六角孔的套筒，而且給以單邊0.15mm虛位，再以熱溶或冷打的方法確保絲帽不會跌出此外，亦可以在套筒上加上一個Nut retainer (絲帽蓋)，以涂膠的方式蓋放在套筒上。
10.扣位：
扣位提供了一種不但方便快捷而且經濟的產品裝配方法，因為扣位的組合部份在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配合其她如螺絲、介子等緊鎖配件，只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。
11.超音波焊接：
速度快
超音波焊接技術的周期很短，使用標準機器每分鐘可處理三十件工作。
效果一致
只要接頭設計完善，焊接參數調校正確，便能獲得清潔及一致的焊接效果，因為焊接效果不受操作人員的操作情況所影響。
強度高
超音波焊接技術是將塑料熔合起來，因此能產生出無內應力的高強的接合。
不需夾緊
當工件離開機器后便告完成，不需進行焊接后加工。
12.LCD的裝配：
為保證Zebra與PCB有正常的接觸，所以Zebra與PCB需要有0.5mm Interference，而holder與zebar之間則以緊配的來防止zebar與LCD接觸不良(Fig. 12.0.2)。因為LCD lens長度的公差比較大，所以LCD lens圍骨與LCD lens大約需要有單邊0.5mm的虛位。
13.橡膠按鈕：
Rubber key的平面與PCB最少必須要有1.0mm的行程空間。
為防止有 éjam制? 的情況出現，所以key cover與rubber key需要有單邊0.15mm的虛位。
Reset bottom與殼身的平面必須要有最少0.2mm的級差，防止不必要的接觸。
如rubber key需要與PCB組合后才與殼身裝配，便需要在rubber key上定位pin作裝配之用。
14.PCB的定位：
為方便裝配，每一塊PCB都需要在成品的殼身上加上兩支定位Pin。
而且必須在上下殼身加上一些定位骨夾著PCB，以防止PCB受力而變形。
再者，PCB與殼身之間至少必須要有1.0mm的空間。
而定位Pin的距離則越遠越好，因為這樣才可以保持PCB的位置而不會移位。
當完成PCB的大細及位置的設定后，便需要在PCB的底部及面部加上一些Cosmetic的feature，用作表示電子零件的避空位置。而且在PCB上，加上Solid以表示可擺放電子零件的空間。
之后，在圖紙上標出PCB形狀的大小，坑位的尺寸，可擺放電子零件的位置和尺寸，方便電子設計。
15.電池箱：
電池與電池之間一定要有膠料分隔。
如有產品的市場目標是3歲以下的小童，便需要加上防電池水槽。
16.電池門設計：
因為只有平均料厚的電池門是非常單薄。所以必須加上加強筋作強化作用。
再者,如電池門的位置是在成品的中央，而且在電池門的四周沒有凹坑的時候。必須加上一凹形的手指位，作方便開啟電池門之用。
17.喇叭孔：
如成品的喇叭不是外露的時候，可以在殼身上做一些喇叭孔代替喇叭擴散聲音。
18.H形定位彈扣：
19.止口：
生產裝配時作較對之用，而且可作涂膠水之用。
20.對叉骨：
對叉骨多數應用于一些較大的成品，或一些需要受力的成品的殼身內，加上對叉骨。有時候基于生產商的要求產品的止口會用對叉骨代替。
